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胶带硫化机模具的损坏维修应该怎么样处理

来源:www.comix1688.com 发表时间:2015-06-16

     冲压过程中,一旦是发现了模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止了生产,找出卡模原因,排除故障。否则,将会扩大故障,导致模具损坏。引起了卡模的主要原因有:模具导向不良、倾斜。或模板间有异物,使模板无法平贴;模具强度设计不够或者是受力不均。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受到了外力撞击变形;模具位置的安装不准,上下模的定位误差是超差。或者是压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头的位置太近,使得模具的侧向力不平衡。这时应该提高冲头强度,增强卸料板的引导保护。

   胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为,除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用。模具损坏后,还有一个维修和报废的选择问题。一般来说。冲压模具的非自然磨损失效,例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏,有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70%,或者模具寿命已近。则维修的意义不大,这时应该考虑报废模具:除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大,难度大必然使维修周期过长,严重影响冲压的正常生产,应选择提前失效报废,重新制造模具。

   在正常情况下,胶带硫化机冲模的主要失效形式是过量磨损。从新模具制造交付使用。直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差,而模具又不能再修复或根本无修复价值,则模具就只能报废。从新模具投入使用到失效报废。一般要经过多次维修和刃磨。

  

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